非金屬夾雜物的來源

(1)脫氧、脫硫產(chǎn)物，特別是一些密度大的脫氧產(chǎn)物未及時排除。

(2)隨著金屬液溫度的降低，硫、氧、氮等元素的溶解度相應(yīng)下降，達(dá)到過飽和，這些過飽和析出的組元常以低熔點共晶或化合物的形式殘留在金屬中。

(3)金屬與外界物質(zhì)相互作用生成的非金屬夾雜物，如金屬料表面的黏砂、銹蝕、焦炭中的灰分熔化后成為熔渣，爐襯和澆包受金屬液侵蝕生成的非金屬夾雜物。

(4)金屬液被大氣氧化生成的氧化物。

前兩類非金屬夾雜物稱為內(nèi)生夾雜物，后兩類夾雜物稱為外來夾雜物。

內(nèi)生夾雜物的類型和組成取決于熔煉工藝與合金成分。外來夾雜物多為成分復(fù)雜的氧化物，其尺寸較大，形狀多呈多角形，分布無規(guī)律。

非金屬夾雜物對鑄鋼件質(zhì)量的影響

(1)對力學(xué)性能的影響：

宏觀夾雜物對力學(xué)性能的影響顯而易見，但是，各種合格鑄鋼件中通常不可避免地含有很多微觀夾雜物，對鑄鋼件的力學(xué)性能也有很大的影響。隨著氧化夾雜物數(shù)量的增多，鋼的沖擊韌度明顯下降。

夾雜物還使材料的疲勞極限降低。夾雜物越粗大，材料的疲勞極限越低。據(jù)統(tǒng)計，鑄鋼件的斷裂，90%是由疲勞裂紋造成的，其裂紋源為非金屬夾雜物。尖角形的夾雜物引起應(yīng)力集中，促使微裂紋的產(chǎn)生，加速零件破壞。

在某些情況下，鑄件中的非金屬夾雜物對鑄鋼件質(zhì)量有良好作用。例如，鋼中的氧化物、碳化物能提高材料的硬度、增加耐磨性。鋼中微量鈣和球形硫化物，分布在晶內(nèi)，對力學(xué)性能影響不大，卻能改善鋼的切削性能。

(2)對鑄造性能的影響：

金屬液中含有固體夾雜物時，其流動性顯著降低。分布在晶界上的低熔點夾雜物是鑄鋼件產(chǎn)生熱裂紋的主要原因之一。低熔點夾雜物促進(jìn)鑄鋼件產(chǎn)生微觀縮孔和氣縮孔。

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